台达C2000在化纤生产线上的应用

客户是一家化纤工程公司，承揽设备或者生产线改造工程和新建生产线，此次项目为新建化纤生产线，控制系统没有难点，但相对比较复杂，温度控制从站较多，而且每个从站控温点数也较多，还有流量控制和变频器控制，还包括各个从站温度、流量、转速展开等参数量的报警和其他逻辑控制。

1控制系统介绍

客户化纤生产线控制系统空间上大体上可分为三层：

最上一层假定为第三层，包含一个变频器控制柜、4个温度控制柜。变频器控制柜安装4台37kW变频器，拖动送料机构；4套温度控制柜配置包括8路温度控制和2路流量控制。控制图和配置如图1所示。

图1化纤生产线第三层控制系统图

本层变频器通过RS485通讯网络连接2-4人机界面COM2接口，实现温度和流量的监控。注意设置好变频器、温控器、阀位控制器的站号，避免重复。

中间一层为第二层，包含一个变频器控制柜、6个温度控制柜。变频器控制柜安装2台37kW变频器，10台1.5kW变频器，6台75kW变频器，分别拖动送料机构、输送带机构、送引风机构；6套温度控制柜配置包括8路温度控制和2路流量控制。控制图和配置如图2所示。

图2化纤生产线第二层控制系统图

本层2-10-4HMI_COM1通讯连接，实现参数设置和监控。第一层控制系统变频器包括3台3.7kW同步控制（同步控制器输出控制）和4台3.7kW排风控制（1-10#温度控制柜内温控器和阀位控制器，两个通讯口尽量平均分配通讯的从站数量，达到更好的通讯效果。对于变频器网络控制，我们也考虑到平均分配通讯的从站数量，还要特别注意变频器网络控制通讯电缆抗干扰措施，以便达到稳定流畅的通讯效果。

3总结

从这个台达整合控制应用案例不难看出，台达自动化产品凭借着强大的整合控制功能，也适用于生产线改造或者新制等工程现场，除了传统的机床、纺织、印刷、包装等OEM行业客户，凭借着强大的整合网络控制功能和较高的性价比，台达自动化产品在工程领域受到越来越多的客户青睐，本案例客户原先采用某日系知名品牌温控器，此次全部改型为台达DTC温度控制器，实际网络通讯监控效果客户认可。此次新机研制成功，台达自动化产品得到良好的应用，后续客户改造或者新建生产线都会借鉴这个技术方案，采用全系列台达自动化产品整合网络控制。