挖孔桩接桩施工

在施工前使用水泵将桩孔内的积水进行抽排，确保桩孔内的工作环境干燥，有利于施工的进行。

在桩身混凝土强度达到设计强度的70%且桩身强度应不低于15MPa，采用声波透射法对桩基础进行检测。

平测时，发射与接收声波换能器始终保持相同深度；测斜时，发射与接收声波换能器始终保持固定高差，且两个换能器中点连线的水平夹角不应大于30°。

检测过程中，应将发射与接收声波换能器同步升降，测点间距不应大于250mm，并应及时校核换能器深度。检测时应从桩底开始向上同步提升发射与接收声波换能器进行检测。

对于每条声测线，应实时显示和记录接收信号的时程曲线，读取首波时、幅值，保存检测数据时应同时保存波列图信息，当需要采用信号主频值作为异常点辅助判据时，还应读取信号主频值。

在同一受检桩各检测剖面的检测过程中，声测线间距、声波发射电压和仪器设置参数应保持不变。

声波透射法检测合格后方可进行后续接桩施工。

准备风枪设备、高压空气供应系统、防护装备等。将高压空气供应系统连接至风枪，确保风枪工作正常。使用风枪逐渐破除桩头，注意控制力度，防止过度损伤桩体。

为保证桩身质量，需对破除已浇筑部分向下破除并保证桩顶砼浮浆清除干净，要求界面露出有均匀石子的新鲜混凝土为止。

涂刷水泥结晶前，确保完成了混凝土表面的清理工作，包括清除尘土、油污、残渣等。使用高压水枪或其他适当的清洁工具确保表面干净无杂质。然后使用吹风使得混凝土表面干燥，确保没有积水。

从混凝土表面的一侧开始，用滚筒刷或刷子均匀地涂刷水泥结晶涂料。采用均匀的涂刷动作，确保涂料覆盖整个表面。在涂刷时确保不漏刷、不遗漏区域，保证整个表面均匀。

砼采用商混，砼罐车运输，吊车、下料斗和串筒入模，插入式振捣器振捣。

砼拌制前根据天气、气温适当的调整施工配合比，水泥、砂、碎石等原材料要符合要求，砼塌落度设计值为160mm～200mm，对于到场混凝土进行坍落度和外观检查，不合格的退场。砼分层浇筑，当混凝土灌注落差≥2m时，使用串筒将混凝土输送至结构浇筑部位。

浇筑前，先在接桩底面浇筑1～2cm厚的同标号砂浆。浇筑时将串筒伸入接桩模板内，每层浇筑高度30～40cm，砼捣固采用φ50型插入式振捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快插慢拔，插入下层混凝土中的深度5～10cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即45～60cm。振捣时插点均匀，成行或交错式前进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约20～30s，每一点振捣完毕后，边振动边徐徐拔出振捣器。