二次结构砼专用泵的清洗指南

二次结构砼专用泵在完成混凝土浇筑作业后，及时清洗至关重要。首先，施工现场环境通常较为恶劣，若不及时清洗，料斗内和管道内的混凝土残留可能会受到灰尘、杂物等的影响，增加后续作业发生堵塞的风险。例如，在一些实际施工案例中，因未及时清洗导致管道堵塞，不仅耽误了施工进度，还增加了维修成本。

如果二次结构砼专用泵使用完毕后没有进行及时清洗，里面残留的混凝土凝固后，会带来诸多问题。一方面，仅仅依靠清水根本无法将凝固的混凝土排出，后期清理起来十分费事。另一方面，残留的混凝土会影响设备的容量和寿命。若放任不管，在设备运行过程中故障频发，可能会出现堵管等情况，严重影响施工效率。

此外，做好清洗工作可以确保下次施工顺利进行。清洗后的二次结构砼专用泵，各部件保持清洁，能够更好地发挥其性能。在下次施工时，无需花费过多时间进行设备调试和清理，直接拿着就可以顺利使用，方便省心省力，为施工节省宝贵的时间和人力成本。总之，及时清洗二次结构砼专用泵是保证施工顺利进行、延长设备寿命的必要措施。

二次结构砼专用泵的主要清洗步骤如下：首先清理料斗底部放料出口后关闭，接着将海绵球塞到缸里，将S管道摆好进行泵送。然后在料斗里加水，利用压力带动，将输送管道以及缸内混凝土、海绵球排出。最后继续泵送直至排除的都是清水。这样可以有效清除设备内的混凝土残留，为下次使用做好准备。

拆出料管法：这种方法虽然比较麻烦，但在一些情况下非常有效。如向上泵送则必须先关闭截止阀，防止砼倒流，然后拆下出料管；打开料斗卸料门，反泵将分配阀、砼缸和料斗中的砼冲洗干净。拆出料管法的优点是可以很好地将管道清洗干净，中途也可以暂停施工。

加活塞法：相对简单。用10～20个水泥袋卷成直径略小于输送缸直径、头部略尖、长度400mm左右的柱状体，用细铁丝捆扎好，并将清洗球用铁丝轻扎在柱状体尾部，用水浸透。泵送完砼后反泵1～2个循环，清理输送管中压力，点按动按钮，使砼缸活塞退至最后点。拆下出料管，打开料斗卸料门，反泵将分配阀、砼缸和料斗中的砼冲洗干净。关闭料斗卸料门，向料斗中加水，当水加至砼缸直径2/3高度时，将柱状体头部朝分配阀方向装入砼缸，用1根长约1m、直径约30mm的木制橇棒将柱状体抵住，继续加水至搅拌轴中心线高度。

直接打水法：适合输送距离较短的情况。如果想要采取直接打水法清洗二次结构构造砼柱泵的方法，要想成功首先需要检查眼睛板和切割环之间的磨损情况，只有在磨损不严重，两者间距小于0.1毫米而且之间没有超过1毫米沟槽划痕的情况下，选择直接打水清洗法才比较合适。在泵送完砼后再泵送0.15～0.25m³水灰比为1∶1.5或1∶2的砂浆，然后在分配阀中加满水，启动泵送，将混凝土泵送到浇注地点，直至输送管输出端流出清水为止。

对于输送管道过长或有大骨料积存的情况，可采取以下处理方式。如果觉得二次结构构造砼柱泵输送管道过长不太好清洗或者清洗效果不好的话，直接打开料斗卸料门借助反泵操作一般来说都是可以将分配阀和料斗冲洗干净的。在清洗的同时，可以借助木槌敲击二次结构构造砼柱泵垂直部分的底部弯管，如果声音比较低沉一般来说是有大骨料积存了，这时候就需要将弯管拆开倒出后再进行进一步清洗了。

修理人员在清洗二次结构砼专用泵零部件时，一定要正确选用清洗剂。对各种零部件的清洗，应根据它们对清洁度的不同要求，正确选用不同的清洗剂。例如，对于铝合金类零部件，不可用碱性清洗剂（特别是强碱清洗剂）清洗，如铝合金气缸盖等；对于铜类零部件，更不可用强酸清洗剂清洗，如节温器主阀。这样可以最大限度地减少机件的腐蚀。

为确保零部件质量，应防止零部件腐蚀生锈，尤其对二次结构砼专用泵的精密零部件更不允许有任何程度的腐蚀或生锈。因为一旦零部件发生腐蚀生锈，不仅会影响设备的性能，还会缩短设备的使用寿命。在清洗过程中，要特别注意避免使用可能导致零部件腐蚀生锈的清洗剂。

不同的二次结构砼专用泵零部件应分类清洗。铝合金类零部件、铜类零部件不宜放在碱性或酸性清洗剂中一起清洗，橡胶类零部件也不宜和其它钢铁类零件放在汽、柴油及酸、碱性清洗剂中一起清洗。这样可以避免不同材质的零部件之间发生化学反应，从而保护零部件的质量。正确的分类清洗可以延长设备的使用寿命，既省钱又省力。从这些小细节做起，就能更好地维护二次结构砼专用泵，确保其在施工中发挥出最佳性能。