高精度复合钢领在差别化品种上的实践应用

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前言

随着纺纱器材的不断进步，卷绕部分器材专件的制造水平也得到大幅度提升。在日常生产中，钢领是开高速的关键部件，直接影响生产水平，且钢领和钢丝圈如车轨和列车一样不可分割，它们对成纱质量特别是成纱毛羽有着很大的影响。无锡兰翔钢领科技有限公司（以下简称“兰翔钢领”）研发生产的复合镀膜钢领，在我公司“小批量”“差别化”品种上经过长时间的使用，效率提升及千锭时断头改善效果较为明显。

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产品特性

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适合高速运行

轴承钢复合钢领采用国外先进的镀膜技术，并在钢领上多次涂层，使产品表面摩擦因数低，走熟期短，成纱质量优，使用寿命长，适纺性强。普通钢领在较高的转速下，钢丝圈与钢领的摩擦温度最高能达到500℃左右，高速下产生的高温使钢丝圈退火变软，导致钢丝圈磨损加快。这也是造成钢丝圈磨损的最主要原因，所以钢领的热传导系数十分重要。兰翔复合钢领热传导系数要比普通钢领高很多，通过独特的散热通道能够较快地将高速运转下钢丝圈和钢领干摩擦产生的热量传导出去，而且钢领表面采用的纳米处理技术具有自润滑功能，使钢丝圈能够在正常的温度下运行，从而保证高车速下生产的平稳运行。

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耐磨性

据兰翔钢领提供的测试数据来看，该钢领选用优质的轴承钢材料，热处理后整体硬度均匀。运用独特的表面处理技术，提高了钢领跑道的润滑性能，减少了其与钢丝圈的摩擦，具有良好的耐磨性能。

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摩擦因数

复合钢领的摩擦因数较小，能够和纱线的捻度相配合。钢领摩擦因数的大小，直接决定着纱线气圈的大小。摩擦因数大，钢丝圈与钢领的摩擦阻力加大，锭子与钢丝圈的转速比增大，气圈变小。为了达到适合的气圈，不断减轻钢丝圈的号数，以减轻钢丝圈的质量。我公司纺T/(60S)赛络集聚纱将钢丝圈型号调整至14/0，气圈还是很小，说明钢领与钢丝圈摩擦因数已经非常小。

若钢领的摩擦因数太小，对纺纱也有一定的影响，因为摩擦因数太小，钢丝圈旋转的速度较快，锭子的转速与钢丝圈转速比减小，气圈变大。所以在纺纱过程中，要想控制好纱线的捻度和气圈大小，钢领的摩擦因数至关重要。

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平稳性

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应用情况

山东富华纺织有限公司引进JWF1562型1200锭带集体落纱装置的细纱机，纺纱方式为赛络集聚纺，品种为新型纤维素纤维和差别化纤维。因为带集体落纱的长车配备集聚纺装置，纺纱角度与原来的赛络纺纱角度发生变化，加上生产差别化品种受纤维特性影响大，直接限制了细纱锭速的调整。车速过低产能低，车速过高则会出现大面积断头而无法生产，而钢领、钢丝圈的合理配置基本上可以解决此种问题。在实际生产过程中，为解决提速问题我公司使用兰翔复合钢领进行了试验，来验证钢领在长车集聚纺差别化品种上的使用性能。

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断头对比

使用兰翔公司复合钢领，纺纱锭速可提高300r/min~1000r/min。表1是锭速为18000r/min时跟踪的质量指标。

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钢丝圈运转对比

应用频闪测速仪对各种钢领对比试验发现：

a）兰翔复合钢领上钢丝圈运转平稳，跳动、振动频率及幅度小，钢丝圈轮廓较清晰，纱线通道中积花少，钢丝圈使用周期可延长至30d以上；

c）兰翔复合钢领上的纱线通道较其他钢领宽畅，外倾角较小，能够保证钢丝圈运转平稳。

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使用心得

使用兰翔公司复合钢领后锭速提至18000r/min，跟踪指标正常，具体见下表。

钢丝圈在钢领上运行时，与钢领内外跑道的间隙很大，在高速旋转离心力作用下，钢丝圈与钢领内跑道接触，并随钢领板的上下运动不断改变角度，通过较高的润滑度稳定气圈，在高速下钢丝圈与钢领的摩擦点的加大可使钢丝圈运行平稳。经过12个月的跟踪，观察使用过程中拆下钢丝圈和随机拆下的20个兰翔钢领，发现二者的磨损接触面都较大、磨痕较浅。分析认为，钢丝圈轻1~2号，其散热更好，运行较平稳，这和进口钢领上拆下的钢丝圈观察结果一致。

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结语

兰翔复合钢领热处理后整体硬度均匀，耐磨性能好，无磨合期，上机可直接开高速，在生产过程中运行相对稳定；可以改善成纱质量，减少断头，从而提高生产效率，因使用周期的增长使生产成本大幅度降低；尺寸精度高，一致性优，具有良好抗磨损能力和自润滑性能，用于集聚纺机台时精度赶超进口钢领，值得选用和推广。

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