智能水闸plc控制系统

智能水利水闸plc控制系统由康卓科技开发设计。采用成熟的组态软件系统，实现人机交互界面的定制化开发。用户可以快速建立、测试和部署强大的自动应用程序连接，并传输实时信息。系统概述以流程图的形式实现，包括生产过程、实时数据、设备状态和报警显示。

水闸的plc控制系统采用总线分布式控制模式，实现对12孔闸门的远程集中控制。系统的上层是计算机监控系统，包括监控计算机、管理计算机、服务器和集线器。计算机之间的通信通过以太网实现。控制层由PLC可编程控制器完成，负责12孔闸门闸门位置、上下游水位、降雨量等数据的实时采集。采集的数据通过DH485通信模式传输到监控计算机，输出模块调节闸门的上下运动。最底层是现场设备，它保留了现场设备原有的手动操作起重机功能，并增加了远程接口控制电路，以接受PLC可编程控制器的动作。

该系统的设计以某水库溢洪道和泄洪洞的18孔闸门为研究对象。系统设计方案以“无人值守、少人值守”为原则，以可编程逻辑控制器（PLC）为核心，采用分层分布式组网，

此外，利用传感器技术自动采集现场情况，并利用以太网通信技术将数据传输到远程监控室，方便主机对现场进行监控，从而实现闸门的远程监控。

PLC控制系统可以根据预设的逻辑执行命令，并集成了通信技术、计算机技术和微电子技术等现代技术。它非常常用于工业控制设备。尤其是进入21世纪后，PLC技术与互联网紧密结合，可以有效提高信息传输的时效性，同时利用互联网实现远程控制，因此其应用范围进一步扩大[1]。而且，PLC控制系统具有通用性强、可靠性高、抗干扰能力强等特点，对工业设备的智能控制具有重要意义。从目前的实际情况来看，PLC控制系统主要包括以下部分：

（3）执行器。在PLC控制系统中，执行器属于末端。执行器接收来自中央处理器的信号，并根据信号执行相应的动作，从而实现对各种设备的控制。

除了上述部分，PLC控制系统还包括编辑器和外围接口。编辑器主要根据需要预设逻辑程序，然后将其存储在中央处理器中。外围接口用于数据导出和导入。

PLC控制系统模式

如果现场手动模式为控制模式，在任何情况下，当在现场控制箱上选择现场手动操作时，该闸门的远程操作无效，且该闸门仅响应现场箱上的操作按钮的动作，这是原起重机的功能。

现场控制模式选择远程控制模式，在监控计算机上选择点动操作，然后单击鼠标向上或向下操作闸门。