技术︱纯棉普梳14.6 tex紧密纱生产实践

纺纱工艺参数优选

1粗纱捻系数优选

粗纱捻系数的大小，对成纱条干、粗节、细节、重不匀等影响较大。合理选择粗纱捻系数直接关系粗纱纤维间抱合力的稳定，不仅对减少意外伸长起关键作用，同时对细纱牵伸过程中牵伸力的稳定及防止边纤维扩散起关键作用。合适的粗纱捻度设计，既能提高成纱条干水平、减少成纱毛羽，又能改善布面平整度、减少长细节。选择4种不同的粗纱捻系数试纺纯棉普梳14.6tex紧密纱，结果见表1。

由表1可知，综合考虑粗纱条干CV值、细纱条干CV值和细纱千米细节，纺纯棉普梳14.6tex紧密纱选择粗纱捻系数为118较佳。

2细纱后区牵伸倍数优选

细纱机的后区牵伸与前区牵伸有密切的关系，后区牵伸质量是前区牵伸的基础；良好的后区牵伸，不仅能保证前区有较均匀的喂入纱条结构、纤维间有足够的紧密度，还能使前区充分发挥胶圈的牵伸作用。合理配置后区牵伸倍数有利于提高细纱条干、减少细节。不同细纱后区牵伸倍数对纯棉普梳14.6tex紧密纱质量的影响见表2。

由表2可知，当细纱后区牵伸倍数为1.05时，纯棉普梳14.6tex紧密纱的细纱条干CV值和细节均较小，纱线质量好。

3细纱机前罗拉隔距优选

小的罗拉隔距，缩短浮游区距离，便于对浮游纤维的控制，有利成纱条干的提高；过小则会使须条在牵伸过程中牵伸力增加，易出现牵伸不开问题。纯棉普梳14.6tex紧密纱不同前罗拉隔距对细纱条干CV值的影响见表3。

由表3可知，当前罗拉隔距为16.8mm时，细纱条干CV值最小，条干均匀度较好。

4上车试纺效果

采用优选后的工艺参数进行试纺，即粗纱捻系数为118、细纱后区牵伸倍数为1.05、细纱前罗拉隔距为16.8mm，并与工艺参数优选前进行纺纱质量对比，结果见表4。

由表4可知，工艺参数优选后成纱质量有所提高；但随着时间推移，质量不够稳定，无法满足客户要求。

纺纱胶辊优选

优质胶辊对细纱质量影响很大，选对胶辊事半功倍。在纺纱工艺不变的情况下，采用YYC-570V型邵尔A硬度为70度铝衬管胶辊，和原邵尔A硬度为68度铝衬管胶辊进行试纺对比，结果见表5。

由表5可知，优选胶辊后纺纱质量显著提升。因此，扩大YYC-570V型邵尔A硬度为70度铝衬管胶辊的试纺范围，并进行3个月的纺纱试验跟踪，其与原邵尔A硬度为68度铝衬管胶辊的纺纱质量对比结果见表6、表7。

此外，笔者团队又选择15号机台，对比YYC-570V型铝衬管胶辊和原邵尔A硬度为68度铝衬管胶辊的其他纺纱性能，结果见表8。

经过近半年的纺纱生产跟踪，纯棉普梳14.6tex紧密纱质量很稳定，满足客户要求。其所用YYC-570V型铝衬管胶辊的耐磨性较好，回磨周期比原铝衬管胶辊延长15d；且YYC-570V型铝衬管胶辊因弹性高、硬度适中、表面摩擦因数好，生产过程中锭差小、无走熟期、损伤少，在成纱质量得到保证的基础上，降低了胶辊房的劳动强度以及胶辊消耗；又因千锭时断头少、生活好做、无缠花现象，也降低了挡车工的劳动强度，提高了生产效率，给公司带来了较好的经济效益。

本微信节选自《纺织器材》2024年3期《纯棉普梳14.6tex紧密纱生产实践》。

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