台达智能工厂实践，工厂人均产值大幅提升

导读(文/e-works)

近年来，台达在全球生产基地开启智能制造转型，全方位落实智能工厂实践。今天要介绍的台达旗下中达电子（江苏）有限公司吴江三厂入选了由e-works评选的“2020年度中国标杆智能工厂百强榜”。

本文用图及部分内容引自台达集团官网/官微。

01了解台达

台达成立于1971年，为全球提供电源管理及散热解决方案，并在多项产品领域居重要地位。台达连续五年（2010-2014）荣登“中国绿公司百强榜”并入选为民营企业前十强，名列BusinessWeekly（商业周刊）世界IT百强、蝉联福布斯评选的『亚洲最棒50强』等殊荣。

台达总部-瑞光大楼（图源：台达官网）

台达是一家全球化的公司，目前在大陆共设有广东东莞、江苏吴江、安徽芜湖、湖南郴州四个主要生产基地；二十三个研发中心(超过3,000名研发工程师)、49个运营网点、73个服务网点，员工总数达5万余人。

台达旗下中达电子（江苏）有限公司

02成为标杆

中达电子（江苏）有限公司吴江三厂入围了e-works评选的“2020中国标杆智能工厂百强榜”。

中达电子（江苏）有限公司吴江三厂通过应用工业机器人、智能传感与控制装备、智能物流装备、智能检测与装配装配、增材制造装备，基于AI、机器视觉、大数据等先进技术，实现多机种智能化混流生产，不良品自动分流，产品质量在线自动检测，厂内零部件智能化配送。

通过设备联网与数据采集，实现设备状态监控与预防性维修维护。能源环保方面，中达电子通过引入智能厂务解决方案，从空调系统优化、冷凝水回收、电能监控等方面实现节能环保。通过5年努力，工厂人均产值提升10倍。

03台达的全球智能化升级

台达在全球主要生产基地超过20个厂区，均持续进行智能产线的建设与升级，且成绩斐然。除了上面介绍的吴江三厂之外，在台湾桃园龟山工业区厂区内，还建成了首座5G智能产线。

台达在桃园厂区所成功升级的变频器产线主要生产工业用矢量控制变频器产品。经过导入自动插件设备（RTM）、无人搬运车（AGV）、自主移动机器人（AMR），以及运用虚拟实境与混合实境（MR）/扩增实境(AR)所建构的组装训练、操作辅助、视觉化设备控制与管理等智能功能，正式上线后的实测数据，人均产值可大幅提升69%，全线产值提升初期即可达75%。

04台达智能制造六步理论

台达在全集团内针对生产基地实施大规模的智能制造计划，其中包含六大关键，分别为：

简单化/合理化（SIMPLIFY）

标准化（STANDARDIZE）

模组化（MODULARIZE）

数字化（DIGITALIZE）

虚拟化（VIRTUALIZE）

自动化（ROBOTICISE）

以“合理化/简单化”作为智能升级的基础，如此可消除自动化设备设计过于复杂的隐忧；“标准化”和“模组化”则能让台达研发出各种软、硬件，在具有秩序与纪律的条件下被管理与应用，同时屏除重复开发的可能性；而“数字化”与“虚拟化”，能降低硬件测试环境的建构需求与次数，有效节省空间、降低成本，也为后续系统间的沟通建立良好基础。

通过上述的升级改造，各个生产基地从自动化进展到数字化、智能化的新思维来管理与维运，这是台达一直持续努力的重要目标，也是智能制造转型的重要方向。