绝热工程施工技术

一、绝热结构原理

绝热是为了减少设备、管道及其附件向周围环境散热，在其表面增设绝热层的措施。按照热流向分为保温（由设备到环境散热）和保冷（由环境向设备散热）；

保温结构由保温层和保护层组成；

保冷结构由保冷层、防潮层和保护层组成；

常见的保温材料有硅酸钙制品、复合硅酸盐制品、岩棉制品、矿渣棉制品、玻璃棉制品等；

常见的保冷材料有柔性泡沫橡塑制品、硬质聚氨酯泡沫塑料制品、泡沫玻璃制品等；

二、绝热施工方法

1、绝热层的施工方法

根据绝热对象和材料的不同，绝热层有不同的施工方法；

嵌装层铺法：适用于大平面或平壁设备的绝热层施工、宜采用软质或半硬质绝热制品；一般采用保温销钉固定，外层敷设一层铁丝网形成一个整体；

捆扎法：适用于大型筒体设备及管道，宜采用软质、半硬质、硬质等绝热制品，一般采用镀锌铁丝、包装钢带、黏胶带等固定。脆性材料不宜使用镀锌铁丝捆扎；

拼砌法：常用于保温结构施工，特别是高温炉墙的保温层砌筑；

缠绕法：适用于设计允许的小口径管道和施工困难的管道和管束，宜采用矿物纤维绳、带类制品；

填充法：将粒状、棉絮状绝热材料填充到设备及管道壁外的空腔内；

粘贴法：将轻质绝热材料制品黏贴到设备及管道表面，宜采用泡沫玻璃、半硬质或软质毡、板等材料；粘贴法需要保证粘结剂对管道及设备没有腐蚀，且粘结性可靠；

浇筑法：将配好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡定型，一般采用聚氨酯溶剂；

喷涂法：利用机械或气流将料液输送至喷枪口送出，使其附着在绝热面上成型的一种施工方法；

涂抹法：将绝热材料涂抹敷设到设备及管道的方法，可在设备运行状态下施工，绝热层整体性好，与保温面结合牢固；

可拆卸式绝热层施工方法：针对设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的保温，应采用可拆卸结构；

金属反射绝热结构施工：此类结构主要采用焊接或铆接施工，宜采用高反射、低辐射的金属材料；

2、防潮层施工方法

防潮层的施工主要采用涂抹法和捆扎法施工；

3、保护层施工方法

将金属或非金属材料保护层紧贴在保温层或防潮层上，以起到保护保温层或防潮层老化和收到机械损伤的作用；

三、设备及管道绝热施工技术

1、一般规定

设备及管道的绝热施工需在安装检查确认合格、压力试验、严密性试验及防腐工程合格后施工；

有防腐、衬里的设备及管道上焊接绝热层固定件时，焊接及焊接后热处理必须在防腐、衬里和试压前进行；

当使用同一种绝热制品时，保温层厚度大于等于100mm，保冷层厚度大于等于80mm时应分层施工，各层厚度宜接近；绝热层施工时，每层及层间接缝应错开，其搭接长度宜大于100mm；硬质或半硬质绝热制品用作保温层时，拼缝宽度小于等于5mm，用作保冷层时，拼缝宽度小于等于2mm；

水平安装的管道最外层的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线两侧45°范围内；多块拼接的硬质绝热材料的纵向接缝不受此限制，但应偏离管道垂直中心线位置；

需要保冷的设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件必须进行保冷，保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处，保冷层厚度应为临近保冷层厚度的1/2，但不得小于40mm；

2、不同绝热层施工方法的要点

嵌装层铺法施工：销钉应用自锁紧板紧固，并下压保温层4~5mm，露出部分应折弯成90°埋头；

捆扎法施工：

不同绝热材料的捆扎间距：硬质≤400mm、半硬质≤300mm、软质≤200mm；

不得使用螺旋式缠绕捆扎；

每块绝热制品捆扎道数不应少于两道，多层绝热应逐层捆扎；

不允许穿孔的绝热制品，钩钉应布置在制品的拼缝处；

拼砌法施工：绝热灰浆应涂抹均匀，避免干燥后形成明显的干缩裂缝，拼缝不严及砌块破损处应用绝热灰浆填补；

缠绕法施工：各层均应拉紧，层间应压缝；当现场加工绝热带时，宽度应小于150mm，敷设时搭接尺寸宜为宽度的1/2；

填充法施工：对立式设备进行填充法施工时，应分层填充，层间应均匀，对称，每层高宜为400~600mm；

粘贴法施工：胶粘剂在使用前应进行实地试验，取用后应及时密封；连续粘贴操作时，粘贴的层高需根据胶粘剂的固化时间确定；

浇筑法施工：浇筑法所采用的模具在安装过程中应临时固定，模具应平整、拼缝严密、尺寸精确、支点稳定；大面积浇筑时，应设对称多点浇口，分段分片进行；当间断性浇筑时，施工缝宜留在伸缩缝的位置上；试块的浇筑应在浇筑绝热层的同时进行；

喷涂法施工：喷涂时应均匀连续喷射，喷涂面上不得出现干料或流淌现象；喷涂应由下而上分层进行；风力大于三级、酷暑、雾天和雨天环境下，不宜进行室外喷涂施工；

涂抹法施工：应分层涂抹，待上层干燥后再涂抹下层，每层的厚度不宜过厚；

可拆卸式绝热层施工：与人孔等盖式可拆卸结构相邻位置上的绝热结构，如绝热层厚度影响部件的拆卸，可做成45度斜坡，并应留出部件拆卸时的螺栓间距；可拆卸式绝热结构应与设备或管道绝热层厚度相同；保冷设备或管道，其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封；

3、绝热层伸缩缝及膨胀间隙的留设要求

设备或管道采用硬质绝热制品时，应留设伸缩缝；

两固定管架之间水平管道的绝热层应至少留设一道伸缩缝；

立式设备及垂直管道，应在支撑件，法兰下面留设伸缩缝；

弯头两端的直管段上，可各留设一道伸缩缝，当俩弯头之间的间距较小时，其直管段上的伸缩缝可根据介质温度确定留一道或不留设；

多层绝热层铺设时，每层均应留设伸缩缝。中、低温保温层的各层伸缩缝可不错开，保冷层及高温保温层的各层伸缩缝必须错开，错开距离应大于100mm；

当设计温度大于等于350℃时，伸缩缝宽度宜为25mm，设计温度小于350℃时，伸缩缝宽度宜为20mm；

保温层的伸缩缝应采用矿物纤维毡条等填塞密室，并应捆扎固定。高温设备及管道的保温层伸缩缝外，应再进行保温；

保冷层的伸缩缝，应采用软质绝热材料填塞严密，外面应用50mm宽的不干性胶带粘贴密封。保冷层的伸缩缝外应再进行保冷；

采用填料式补偿器和波形补偿器、滑动支座高度小于绝热层厚度、相邻管道的绝热结构、绝热结构与墙、梁、等固定构件等情形下，需在膨胀移动方向的另一侧留设膨胀间隙；

四、防潮层施工

立式设备和管道的环向接缝，防潮层应为上搭下；

卧式设备和水平管道的纵向接缝，应留设在两侧，且缝口朝下；

玻璃纤维布应随第一层较低层边涂边贴，其环向、纵向缝的搭接宽度应大于等于50mm；

五、保护层施工

1、金属保护层施工

固定金属保护层时，不得破坏防潮层；

露天、潮湿环境中保温设备、管道和室内外保冷设备、管道与其附件的金属保护层必须按在接缝处嵌填密封剂或包缠密封带；

保冷管道的直管段与其附件的金属保护层接缝部位以及管道支吊架穿出金属保护层的部位嵌填密封剂或包缠密封带；

2、非金属保护层施工

当采用箔、毡、布类包缠型保护层时，应对所采用的的胶粘剂做试样检验，包缠前应清除绝热层表面的灰尘，泥污，包缠施工应层层压缝；

当采用阻燃型防水卷材及涂膜弹性体做保护层时，接缝处应嵌平、光滑，且不得高出绝热层面，卷材包扎的环向、纵向接缝搭接尺寸应符合要求；

当采用玻璃钢保护层时，基布应紧密贴合，并应顺次排净气泡，胶料涂刷饱满，达到设计要求的厚度和层数；对已安装的玻璃钢保护层，严禁踩踏和堆放物品，且不应被利器碰撞；

绝热施工的内容就这些，下一期介绍塔器设备安装技术。